濰坊百特磁電科技有限公司
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高效深錐濃縮機是目前在固液分離工藝過程中的一種新產(chǎn)品。由于投資少、占地面積小、效率高、底流濃度和溢流水的質(zhì)量均有較大幅度的提高。不僅如此還可以真正實現(xiàn)智能化操作。一般情況下它的處理能力比傳統(tǒng)的濃縮機，要搞出3至8倍，底流濃度可達300-800g/L，溢流水的質(zhì)量能夠達到國家排放標準。因此，它非常受同行業(yè)的青睞。本公司為了滿足廣大礦業(yè)的要求，特設計了SZN型高效深錐濃縮機的系列產(chǎn)品。
溢流水層、沉降層、濃相層、壓縮層的密度以及高度數(shù)值顯示。主要設備的工藝技術參數(shù)設定；主要設備的工藝技術參數(shù)及其運行狀態(tài)顯示1）真正實現(xiàn)了全系統(tǒng)的智能化操作2）底部布料實現(xiàn)了理想的逆流沉降，縮短了沉降距離和時間；設置了過濾層可進一步攔截上升的部分小顆粒，大大提高可固液分效率。3）由于設備較高底部可形成很高的壓力（0.1mpa）,間隙水在此可進一步被排除，底流濃度能夠大于提高。
良好的濃縮機沉降工藝過程，必需具有三個不可短缺的階段。那就是混凝脫穩(wěn)階段、凝聚造粒階段、過濾壓縮階段。然而這三個階段的實現(xiàn)必須要有一定的設備來保證，絮凝反應就不可能達到充分，固液分離的效果就不可能達到理想的狀態(tài)。在上述階段完成之后，被解除排斥力的顆粒在緩慢的流體動力的作用下，顆粒在長分子鏈的作用下，他們開始相互聚集，大絮團越聚越大，此時，沉降速度將會以幾倍甚至幾十倍的增長。這一過程是在凝聚反應器進行。
隨著大絮團越聚越多，深錐濃縮機底部理想的濃相層形成。在濃相層的上部，沉積著較厚的同時還不夠穩(wěn)定的絮團，他們實質(zhì)上就是一個浮動的過濾介質(zhì)，它們對那些隨著上升流逃逸的小顆粒，具有十分有益的攔截作用。濃相層底部的積淀物，在較大的水頭和物料重力共同作用下，使深錐濃縮機底流可獲得較大的壓力，使即將被排出的物料濃度得到大幅度的提高。
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